Тема: Отчет о финансовых результатах – смысл бухгалтерской (финансовой) отчетности (на примере ООО Вереск). Учебная работа № 379164

Учебная работа № 379164. Тема: Отчет о финансовых результатах – смысл бухгалтерской (финансовой) отчетности (на примере ООО Вереск)

Выдержка из подобной работы

…….

Отчет о первой технологической практике на Опытном заводе Луч

….. августа студент третьего курса МГТУ им. Баумана
Xxxxxxx Xxxxxxx Xxxxxxxx проходил первую технологическую практику на
Опытном заводе «Луч». Во время практике был ознакомлен со следующими
методами получения и обработки заготовок:
1. Технологические методы получения заготовок 1. технология литейного производства 1. литье в кокиль 2. технология получения заготовок давлением 1. холодная штампование 2. горячая объемная штампование 3. прокатка 4. волочение 3. технология производства заготовок сваркой 1. полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка 2. ручная дуговая сварка 3. электронно-лучевая сварка
2. Обработка заготовок деталей машин 1. Обработка заготовок на токарном станке 2. Обработка заготовок на сверлильных станках 3. Обработка заготовок на шлифовальных станках
Практика включала в себя работу на рабочем месте в качестве нагревальщика в
кузнечно-штамповочном цехе.Руководитель практики
от Опытного завода «Луч» ____________________(____________________). Литейный цех. Литейное производство на Опытном заводе «Луч» применяется для
выплавки деталей (автомобильные диски) из алюминиевых сплавов и лигатур
(типа АЛ4, АЛ5 и АЛ9) в металлические формы (кокили). Основные элементы
кокиля – полуформы, поддоны, стержни и т.д. – обычно изготавливают из
серого и высокопрочного чугунов и стали литьем, механической обработкой и
т.д. Отливки простой конфигурации изготавливают в неразъемных кокилях
(вытряхных), более сложные изготавливают в кокилях с вертикальным,
горизонтальными и комбинированным разъемами. Производственный процесс
начинается с подготовки и навеска шихты, затем идет подготовка плавильной
печи к плавке и загрузка шихты. Одновременно идут процессы: приготовление и
сушка флюсов ( в качестве флюса для рафинирования применяетсы NaCl-NaF-KCl
, для модифицирования – KBF4-KCl) ,и приготовление и обработка сплавов.
После чего идет подготовка кокиля к работе ,а затем заливка металла в
кокиль и получение отливок. Формирование отливки происходит при интенсивном
отводе теплоты от расплавленного металла, от затвердевающей и охлаждающейся
отливки к массивному металлическому кокилю. Извлеченную отливку осматривает
на предмет обнаружения видимых дефектов. Отливки считаются годными , если
на их поверхности отсутствуют трещины, непроливы, открытая пористость,
засоры, посторонние включения и рыхлая поверхностная структура материала
(белесая поверхность). Не допускается изменения геометрии отливок
вследствие извлечения слишком «горячих» отливок из кокиля или механического
воздействия (ударов по отливкам, падение отливок). Годные отливки
охлаждают в стопках по 3-5 штук. Затем отливки транспортируются в цех для
механической обработки. Бракованные отливки ставят отдельно и используют в
качестве шихтового компонента в соответствии с шихтовым листом. Технический контроль качества отливок:
1. Входной контроль. 1. Контроль за используемым для приготовления сплава алюминием осуществляется при навеске шихты. При этом отбраковываются алюминий с грязью, маслом, другими посторонними включениями и со следами интенсивной коррозии. 2. При использовании для плавки проволок, ленты, полосы посторонние металлы (железо, свинец, медные сплавы и др.) встречающиеся в них, отбрасываются. 3. Отбракованный металл складывается отдельно .
2. Пооперационный контроль. 1. Замер и регулирование температуры металла в тигле проводится в течение всего процесса литья отливок. 2. Температура кокиля перед заливкой в него металла должна быть постоянной и соответствовать указанной в шихтовом листе.
3. Око…