Тема: Технологические основы аудита. Учебная работа № 376371

Учебная работа № 376371. Тема: Технологические основы аудита

Выдержка из подобной работы

…….

Технологические основы машиностроения

…..нители,
пластификаторы, отвердители, красители).
Наполнители
– необходимы для удешевления и придания пластмассам определенных
физико-механических свойств. (Асбест – теплостойкость + фрикционные свойства;
графит – износостойкость).
Пластификаторы
– для повышения эластичности и пластичности при переработке пластмасс в изделия
и увеличения их морозостойкости. Выполняют роль смазывающих веществ.
Связующие
вещества – роль таких веществ выполняют полимеры/смесь полимеров, содержание
которых в сложных пластмассах – 30-70%. Полимеры: природные (природные смолы,
целлюлоза, белки), синтетические (эпоксидные смолы, полиамиды).
Основные способы переработки:
Прямое
(компрессионное) прессование – материал загружается в оформляющуюся полость
пресс-формы, где происходит его формирование под давлением и отвердение при
повышенной температуре.
Литьевое
– материал загружается в камеру, доводится до вязкотекучего состояния, затем
выдавливается в оформленную полость пресс-формы.
Литьё
под давлением – исходный материал в виде гранул, порошка поступает в рабочий
цилиндр изделия, там нагревается и выдавливается в пресс-форму.
Центробежное
литье – для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения. Темп.литьевой
формы на 20-30 градусов выше, чем температура плавления. Форму вращают со
скоростью 600-1800 оборотов.
Экструзия
(выдавливание) – непрерывный процесс получения изделий путём продавливания
полимерных материалов через фильеру соответствующего сечения.
Каландрование
– процесс изготовления листов или ленты путём пропускания размягченного
термопластичного материала через зазор между несколькими параллельными валками.

Термоформирование
– изготовление полных объемных изделий из листовых термопластичных материалов.
Свойства конструкционных материалов
Механические
свойства материалов – характеристики, определяющие поведение материала под
действием приложенных внешних сил. Они являются главными, так как они
определяют служебные свойства материалов. Их показатели – прочность, твердость,
пластичность, ударная вязкость.
Деформация
– напряжение, приложенное к твёрдому телу; изменение размеров и формы тела под
действием внешних в внутренних сил. Деформация, исчезающая после прекращения
действия силы – упругая, а остающаяся в теле – остаточная (пластическая).
Ползучесть – способность материала непрерывно пластически деформироваться под
действием постоянной силы.
Прочность
материала – способность материала сопротивляться деформации и разрушению.
Физический предел текучести – наименьшее напряжение, при котором образец
пластически деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки. Временное
сопротивление разрыву – напряжение, отвечающее большей нагрузке, предшествующее
разрушению образца.
Твердость
материала – сопротивление проникновению в него другого более твердого тела, не
испытывающего при этом остаточных деформаций. Методы определения: по Бриннелю
(HB – вдавливание стального шарика в металлическую пластину), Роквеллу (HRC,
HRB, HRA), Виккерсу (вдавливание алмазного конуса в пластину, измерение
диагонали отпечатка).
Пластичность
– способность материалов пластически деформироваться под действием внешних сил
без разрушения. Хрупкость – отсутствие или малое значение пластичности.
Относительное удлинение – отношение в процентах приращения расчётной длины
образца после разрыва к его первоначальной длине. Относительное сужение –
отношение разности начальной площади и минимальной площади поперечного сечения
образца после разрыва к его первоначальной площади.
Ударная
вязкость – работа удара, отнесенная к начальной площади поперечного сечения
образца в месте надреза.
Физические
свойства материала – характеристики, определяющие поведение материала под
действием приложенных внешних сил. Физические испытания могут выполняться в
условиях динамического или статистического нагружения, а так же при переменных
нагрузках.
Химические
свойства. Химическая стойкость – способность материала сопротивляться действию
внешних агрессивных сред. Химическая активность – способность материала
взаимодействовать с внешними средами.
Технологические
свойства – способность матер…