Тема: Состав и классификация затрат в системе управления предприятием. Учебная работа № 380965

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (7 оценок, среднее: 4,43 из 5)
Загрузка...
Закажите работу

Тип работы: Курсовая практическая
Предмет: Бухгалтерский управленческий учет
Страниц: 34

Содержание

Стр.
Введение 3
1 Сущность и различие понятий “расходы” и “затраты” 5
2 Классификация затрат на производство и сбыт 13
3 Особенности классификации и измерения затрат и результатов в управленческом учете 21
4 Группировка затрат по статьям и элементам затрат 29
Заключение 32
Список использованной литературы 34Стоимость данной учебной работы: 675 руб.

 

    Форма заказа работы
    ================================

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.

    Подтвердите, что Вы не бот

    Учебная работа № 380965. Тема: Состав и классификация затрат в системе управления предприятием

    Выдержка из подобной работы

    …….

    Состав и классификация чугуна

    …..мико-восстановительных процессов. Далее на схеме показаны основные химические
    реакции доменного процесса (рис.1, в). Это – горение кокса в зоне над горном
    (нижняя часть домны, где происходит горение топлива). Шлак выполняет также
    функцию защиты чугуна от окисления. Далее происходит собственно восстановление
    железа, затем – восстановление примесных элементов и науглероживание железа и,
    наконец, образование шлаков.

    Доменный процесс
    представляет собой совокупность механических, физических и физико-химических
    явлений, протекающих в работающей доменной печи. Загружаемые в доменную печь
    шихтовые материалы – кокс, железосодержащие компоненты и флюс – в результате
    протекания доменного процесса превращаются в чугун, шлак и доменный газ. В
    химическом отношении доменный процесс является восстановительно-окислительным:
    из оксидов восстанавливается железо, а окисляются восстановители. Однако
    доменный процесс принято называть восстановительным, так как цель его состоит в
    восстановлении оксидов железа до металла.

    Агрегатом для
    осуществления доменного процесса служит печь шахтного типа. Рабочее
    пространство доменной печи в горизонтальных сечениях имеет круглую форму, а в
    вертикальном разрезе – своеобразное очертание, называемое профилем.

    Важнейшим условием
    осуществления доменного процесса в рабочем пространстве печи является
    непрерывное встречное движение и взаимодействие опускающихся шихтовых
    материалов, загружаемых в печь через колошник, и восходящего потока газов,
    образующегося в горне при горении углерода кокса в нагретом (до 1000-1200°С)
    воздухе (дутье), который нагнетается в верхнюю часть горна, через расположенные
    по его окружности фурмы. К дутью может добавляться технический кислород,
    природный газ, водяной пар.

    Кокс поступает в горн
    нагретым до 1400-1500°С. В зонах горения углерод кокса взаимодействует с
    кислородом дутья. Образующийся в зонах горения диоксид углерода при высокой
    температуре и избытке углерода неустойчив и превращается в оксид углерода.
    Таким образом, за пределами зон горения горновой газ состоит только из оксида
    углерода, азота и небольшого количества водорода, образовавшегося при
    разложении водяных паров или природного газа. Смесь этих газов, нагретая до
    1800-2000°С, поднимается вверх и передает тепло материалам, постепенно
    опускающимся в горн вследствие выгорания кокса, образования чугуна и шлака и
    периодического выпуска их из доменной печи. При этом газы охлаждаются до
    200-450°С, а оксид углерода, отнимая кислород из оксидов железа, превращается
    частично в диоксид углерода, содержание которого в доменном газе на выходе из
    печи достигает 14-20 %.

    Шихтовые материалы
    загружают в доменную печь при помощи засыпного аппарата отдельными порциями –
    подачами. Они располагаются на колошнике чередующимися слоями кокса, руды или
    агломерата и флюса при работе на не полностью офлюсованном агломерате. Загрузку
    подач производят через 5-8 минут, по мере освобождения пространства на
    колошнике, в результате опускания материалов.

    В процессе
    нагревания опускающихся материалов происходит удаление из них влаги и летучих
    веществ кокса и разложение карбонатов. Оксиды железа под действием
    восстановительных газов постепенно п…